1. Sensorintegration

Dreh und Angelpunkt der digitalen Transformation ist zunächst die Adaption des Fertigungsprozesses durch die Sensorik. Sensoren sind ohnehin für die Automation im Produktionsmodul enthalten, jedoch müssen für eine vollständige digitale Transformation des physikalischen Produktionsablaufes auch Komponenten erfasst werden, die bisher rein passiv waren – wie zum Beispiel ein Lagerbehälter, ein Transferband, eine Rohrleitung oder ggf. auch das Produkt selbst. Zudem müssen Verschleißobjekte wie Lager an Motoren und Antrieben für eine vollständige Digitalisierung erfasst werden. Bis zum kleinsten Bestandteil im Fertigungsprozess benötigen damit alle an der Produktion beteiligten Komponenten ihre digitale Adaption.

2. Horizontale Vernetzung

Der Produktionsablauf ist aufgeteilt in mehrere Fertigungsschritte. Um auch hier einen optimalen Produktionsprozess zu schaffen, sind alle beteiligten Produktionsinseln miteinander zu vernetzen. Dies ermöglicht auch die „Modul-zu-Modul“-Kommunikation, sodass sich Fertigungsinseln untereinander und ggf. mit dem Produkt abstimmen, ohne den überlagerten Produktionsleitrechner zu benötigen. Diese horizontale Vernetzung gilt jedoch nicht nur für den internen Produktionsablauf, sondern auch für die externe Logistik des Fertigungsprozesses. Die Zuführung von Rohstoffen und auch der Abfluss des Logistikers sind bei Bedarf einzubinden.

3. Vertikale Vernetzung

Die Cloud-Vernetzung auf im Internet öffentlich verfügbare Server – bezeichnet als „Public Cloud“ – erzeugt große Bedenken, da dies unter Umständen den Zugang auf den Produktionsprozess weltweit öffnet. Bei der vertikalen Vernetzung der digitalisierten Fabrik sollte daher bewusst zwischen der offenen Cloud-Anwendung und der vertikalen Vernetzung auf externe, aber nach wie vor zum Unternehmen gehörende Fertigungsrechner unterschieden werden. Durch zum Beispiel eigene mit VPN, https sowie weiteren individuellen Verschlüsselungsmethoden und Verkryptungen in der Kommunikation der privaten Client Server Topologien geschützten Zugängen auf eigene Server, wird die Internetstruktur nur noch als Vernetzung genutzt. Diese als „Private Cloud“ bezeichnete Architektur unterscheidet sich im Wesentlichen zur „Public Cloud“ in seiner Serverlandschaft und der Serveranbindung an offene gemietete Serverlandschaften.

Unabhängig ob „Private“ oder „Public Cloud“: In beiden Fällen dreht es sich um die vertikale Anbindung aus dem Produktionsmodul heraus, über eigene Firmengrenzen hinweg. Im B-to-C-Geschäft kann der Zugang auf die Server auch dem Endkonsumenten ermöglicht werden, um dadurch zum Beispiel eine Bestellung direkt am Fertigungsmodul zu platzieren. Neben der eigentlichen Steuerung können so parallele Kommunikationsprotokolle integriert werden, über die der Zugriff erfolgt. Im physikalischen Zugriff kann dies über Ethernet oder Mobilfunknetz erfolgen, im logischen Zugriff über MQTT.  Mit dem Zugriff unterschiedlicher Clients auf die Steuerung lassen sich Zustandsinformationen wie Run/Stop, Verbindungsstatus, Geräteinformationen sowie im IEC-Programm definierte Variablen in die Cloud senden und visualisieren. Über die Programmierung lassen sich die Variablen definieren, die in die Cloud übertragen werden sollen oder die zu schützen sind. Sensible Daten verlassen das Unternehmen auf diese Weise nicht.

4. Cyber-Security

Wo Produktionsdaten erfasst und übertragen werden, spielt das Thema Cyber-Security eine ganz wesentliche Rolle. Produktionsdaten sind ein wertvolles Gut, das es besonders zu schützen gilt.

Grundsätzlich sollte der Anwender in weniger kritischen Anwendungen Vorkehrungen treffen: Unsichere Protokolle wie Telnet, http, ftp oder SNMP sind bei kritischen Applikationen zu vermeiden und verschlüsselte Protokolle zu bevorzugen. Nicht benötigte Ports (Protokolle) müssen deaktiviert werden. Default-Passwörter sollten selbstverständlich immer geändert und Benutzerrollen zugewiesen werden.

5. Modularisierung

Durch immer kürzere Produktlebenszyklen gepaart mit dadurch kleineren Stückzahlen bis zur individuellen Fertigung der Losgröße 1, ist die Produktion gefordert, sehr flexibel und wandlungsfähig auf diese Anforderung zu reagieren – ohne dabei die Fertigungskosten zu steigern. Die benötigte Wandlungsfähigkeit ist nur mit einer Modularisierung des Produktionsprozesses zu schaffen. Dies gilt nicht nur für die Produktionsmodule, sondern auch für die Automation des gesamten Fertigungsprozesses.

 Die Standardisierung der Schnittstelle zwischen den Fertigungsmodulen und dem übergeordneten Produktionsleitrechner kann die richtige Methodik hierfür sein. Durch diese Standardisierung können ohne Anpassung am Produktionsleitrechner Fertigungsmodule getauscht werden.

Standardisierung ist damit ein wichtiger Baustein, um die Industrie-4.0-Anforderungen nach modularen Anlagen zu lösen, die nicht nur modular gebaut, sondern ebenso modular automatisiert sind und damit einen wesentlichen Grundstein für die autarke, selbstverwaltende Fabrik legen. Nur so können  Anlagenmodule flexibel und herstellerunabhängig miteinander kombiniert werden und sind damit die Basis für mehr Flexibilität und eine hohe Wandlungsfähigkeit.

Fazit

Die Digitalisierung in der Produktion ist eine notwendige Entwicklung zur Stabilisierung und auch Steigerung der Wertschöpfung – bei zunehmendem internationalem Wettbewerbsdruck mit steigendem individuellem Produktbedarf.

In Zeiten von IoT spielt die Sicherheit der Software eine immer wichtigere Rolle, und damit auch Tests um diese zu gewährleisten. Meistens werden Softwaretests aktualisiert, weil es der Mitbewerber auch macht. Weit verbreitet ist die Ansicht, die Automatisierung sei meistens die Kosten nicht wert. Natürlich sind bestimmte Arten von Software schwieriger und teurer zu testen als andere, so dass das Wertversprechen von der jeweiligen Anwendung und Branche abhängt. Insgesamt aber gibt es einen klaren Trend hin zur Testautomatisierung. Mit Testautomatisierung ist in diesem Beitrag die Testausführung gemeint, also das Ausführen der Tests und das Auswerten der Resultate ohne menschliches Zutun. Die automatisierte Ausführung ist Voraussetzung für einen modernen, flexiblen (und agilen) Testprozess.

Wann Testautomatisierung notwendig ist

Möchte man auf die Agile-, DevOps- und Continuous-Initiativen aufspringen, bleibt keine andere Wahl, denn ohne Automatisierung gerät man hier unweigerlich ins Hintertreffen.

Dies bestätigt Theresa Lanowitz, Analystin bei voke Research, in einem Gespräch. Als Marktforschungsunternehmen fokussiert Voke Spezialisten im Bereich Enterprise IT und Software seit 2006. Im Jahr 2016 stellte man zum ersten Mal in 10 Jahren fest, dass Unternehmen mehr über Qualität als über schnellere Releases besorgt sind. Trotzdem halten sich die Aktivitäten in punkto automatisiertes Testen sehr in Grenzen. Die manuellen Tests werden niemals aufhören, auch deren Notwendigkeit nicht. Aber um neue Releases schneller vorzustellen, ist die Testautomatisierung notwendig. Wenn die Benutzererfahrung besser werden soll, reicht es nicht nur schnell zu sein – sondern Schnelligkeit muss mit Qualität einhergehen.

Laut Theresa Lanowitz erfordert dies die ‚extreme Automation‘, was sie wie folgt erläutert: „Extreme Automatisierung ist genau das, wonach es klingt: Automatisierung von allem, was nur irgendwie geht und Eliminierung menschlicher Interaktionen, um sicherzustellen, dass die vor der Produktion gefundenen Defekte nicht bis in die Produktion gelangen. Es geht dabei nicht nur um das Automatisieren des Prüfprozesses, sondern um die Automatisierung von allem. Zu den Erkenntnissen, die wir gewonnen haben, gehört die Tatsache, dass die Entwickler keine automatisierten Modultests mögen. Einer der Befragten kommentierte dies mit den Worten: ‚Einige Dinge ändern sich eben nie‘.“

Um den erforderlichen hohen Automatisierungsgrad zu erreichen, ist es notwendig, jeden manuellen Arbeitsgang zu überdenken, und bei einigen Schritten unbedingt über den Tellerrand hinauszublicken. Die in das Ausarbeiten einer guten und stabilen Automatisierung investierte Zeit macht sich von selbst bezahlt – nicht nur durch eine unmittelbare Zeitersparnis, sondern indem coole Dinge wie Continuous Delivery möglich werden.

Schöne API-Welt

Wer noch mit altmodischen, monolithischen Desktop-Anwendungen arbeitet, der steht vor einem Berg an fragiler Arbeit, die mit einer Reihe gelegentlich wackeliger und häufig abartig teurer Tools erledigt werden muss. Um wieviel besser ist es dagegen in der neuen API-Welt! Denn die Benutzeroberfläche (User Interface – UI) ist die Ursache der meisten Probleme, mit denen Desktop-Apps zu kämpfen haben. APIs dagegen sind unempfindlich gegenüber dem Betriebssystem, der Bildschirmauflösung und den Eigenheiten der  Bildschirmkarte. Sie sind bestens definiert und eignen sich hervorragend für das automatisierte Testen.

Agile Entwicklung ermutigt zu Veränderungen. Wird mit kurzen Iterationen entwickelt, scheitern die automatisierten, UI-basierten Test Suites oft sobald es zu Änderungen kommt. Und dies passiert selbst wenn es nur um einfache Modifikationen am GUI-Layout oder um unerwartete Änderungen am Verhalten von Back-End-Services geht. Dies ist nicht bei allen Tools so, aber bei einem Großteil der traditionellen Lösungen.

Mit APIs dagegen ist das, was getestet wird, für die Ansteuerung durch einen Code anstatt durch Menschen ausgelegt. Der Testdatensatz lässt sich problemlos zusammenstellen und anschließend in einer Datei, einem Spreadsheet oder einer Datenbank hinterlegen. Der Treiber kann bestimmte Inputs vorgeben und weiß genau, welche Outputs zu erwarten sind. Ein solches Konzept auszuweiten, ist mit den richtigen Tools trivial.

Continuous Testing und Service Virtualisierung

Wie ist kontinuierliches Testen in den heutigen komplexen Umgebungen überhaupt möglich angesichts der Vielzahl von Abhängigkeiten? ING hat 150 Scrum-Teams und Pay Pal verfügt über 680 Scrum-Teams auf der ganzen Welt. Man stelle sich all die Abhängigkeiten vor! Niemand kann so etwas koordinieren, ohne sich im Gewirr dieser Abhängigkeiten zu verstricken.

Abhilfe kann hier nur die Simulation schaffen – beispielsweise, wenn kein Zugang zu einem Großcomputer existiert, der zum Testen notwendig ist, oder wenn gegen einen Third-Party-Service getestet wird. Die Service-Virtualisierung eröffnet hier die Möglichkeit zum kontinuierlichen Testen und Integrieren. Durch das Einbeziehen der Simulation in den Entwicklungsprozess arbeitet man von Anfang an mit Integrationstests.

Diese ebenso einfache wie bahnbrechende Idee findet in vielen anderen Branchen bereits Verwendung, nur in der Softwareindustrie noch nicht wirklich. Service-Virtualisierung ist vergleichbar mit einem Windkanal-Versuch: Das Flugzeug wird hineingestellt und durch das Simulieren aller denkbaren Umgebungsbedingungen getestet. Genau das ist erforderlich – und die Service-Virtualisierung ist das nötige Mittel dafür.

Den Einstieg bieten die Simulation zum Handling der Umgebung, ein Testdaten-Management-Tool zum Umgang mit den Inputs und den Ergebnissen und ein hervorragendes API-Test-Tool zum Erstellen und Ausführen der Tests. Mit diesen Werkzeugen gerüstet, lassen sich Dinge automatisieren, bei denen man das nie für möglich gehalten hätte. Eine solche Ausstattung macht nicht nur schneller, sondern verleiht auch die Flexibilität zum Testen jener Teile der Applikation, die normalerweise nicht besonders gut abgedeckt werden. Ohne die richtigen Tools lassen sich z.B. Exception Handling, fehlerhafte Inputs, Fehlerbedingungen und der Security-Komplex möglicherweise schwierig oder gar nicht testen.

Entwickler, die sich davon nicht überzeugen lassen und immer noch für das manuelle Testen plädieren – und die Erhebungen von Voke zeigen, dass die Chance dafür 50:50 steht – sind es sich selbst schuldig, einen Blick auf die neuesten Tools auf diesem Gebiet zu werfen, um zu sehen, wie sie ihre Softwaretests beschleunigen und verbessern können.

Blockchains werden als eine treibende Kraft der digitalen Transformation angesehen. Neben dem extrem sicheren Payment- und Identity-Management sowie Dokumenten- und Informationsaustausch wird der Einsatz von Blockchains auch intensiv in der Warenlogistik diskutiert. Dieser Tracking & Tracing Anwendungsfall ist auch einer der wichtigsten Anwendungsfälle für Blockchains, aber auch der komplexeste, denn er betrifft die gesamte Wertschöpfungskette. Einer der wesentlichen Vorteile einer Blockchain ist hier die Absicherung und volle Transparenz der Informationen vom Hersteller bis zum Endverbraucher. In einer Blockchain sind nämlich alle Einträge und Transaktionen kryptographisch miteinander verkettet. So können einzelne Einträge nicht mehr manipuliert oder gelöscht werden, ohne alle anderen zu zerstören. Zudem wird die Blockchain über viele Orte hinweg gehostet, was die Manipulationssicherheit zusätzlich erhöht. Die Blockchain ersetzt oder ergänzt damit eine singuläre Vertrauensinstanz.

Blockchains für Tracking & Tracing

Es finden sich zahlreiche Anwendungsfälle für solche manipulationssicheren Dokumentationslösungen: In der Arzneimittel- und Lebensmittelindustrie geht es unter anderem darum, den Verbraucher vor verdorbener Ware oder auch Fälschungen zu schützen sowie bei Handelsklassifikationen beispielsweise entsprechende Herstellungsnachweise zu liefern. Bei Geräten, Maschinen und Anlagen will man die Nutzung tracken, um Garantiebedingungen für installierte Produkte nachweislich sicher zu dokumentieren. Bei der Ersatzteilversorgung will man sich vor Grauware schützen und auch im Luxusgütersegment will man Raubkopien bekämpfen. Es spricht also viel für den Einsatz einer Blockchain zur manipulationssicheren Sendungsverfolgung und Rückverfolgung der Supply Chain.

Kosten müssen sinken

Eine wesentliche Hürde, die man bei der Implementierung einer Bockchain überwinden muss, sind jedoch die Kosten. Für jeden Eintrag in eine Bockchain muss die Rechenleistung für die kryptographischen Verfahren bezahlt werden und das Hosting auf mehreren Servern kostet ebenfalls Gebühren. Blockchains eignen sich damit zunächst vor allem für reglementierte Märkte, die eine sichere Dokumentation zwingen fordern oder für besonders teure oder gefährliche Güter, bei denen Tracking & Tracing wünschenswert und eine fälschungssichere Dokumentation wichtig ist. Je kostengünstiger eine Blockchain-Transaktion aber wird, desto mehr kann man sie auch auf preissensitivere und weniger kritische Tracking & Tracing Lösungen anwenden.

IoT-Sensoren in die Blockchain integrieren

Neben den Kosten der Bockchain Technologie an sich spielt im Rahmen der Warenwirtschaft dabei insbesondere die Erfassung und Übermittlung der Daten an die Blockchain eine entscheidende Rolle. Diese Lieferung einzelner Datensätze darf nämlich quasi nichts kosten, wenn Blockchains zum Standard der Dokumentation werden sollen. Und hier kommt man dann letztlich zu der passenden IoT-Sensorik, die es möglichst günstig anzubinden gilt. Bei Blockchains im Tracking & Tracing Bereich wollen Kunden beispielsweise jederzeit wissen, wo das Gut aktuell ist und in welchem Zustand bzw. unter welchen Umgebungsbedingungen es sich befindet. Es werden also Vergleichsweise viele Datensätze über den Zeitverlauf benötigt, wenn man – um nur ein Beispiel zu nennen – sicherstellen will, dass ein LKW oder Container nicht auf der Fahrt zwischen Lieferant und Logistikhub umgeladen wird. Oder wenn auf Verpackungseinheiten der Temperaturverlauf erfasst werden soll, um eine durchgängige Kühlkette zu dokumentieren. So nutzen zum Beispiel  Lieferdienste für Lebensmittel auf der letzten Meile häufig keine Kühlwagen, sondern verwenden stattdessen Trockeneis als Kühlmittel in die Boxen, sodass jedes Gebinde mit zu kühlenden Lebensmitteln einzeln getrackt werden muss.

Kleine Datensätze, großer Nutzen

Alle 15 Minuten beispielsweise Messdaten an die Blockchain zu übermitteln aus tausenden von Boxen erfordert eine extrem kostengünstige IoT-Konnektivität. Welchen Datenpfad kann man aber nehmen und was kostet dieser? Grundsätzlich braucht ein solches Setup keine Gigabit-Datentarife: Eine Nachricht mit Temperaturwert ist nur rund 2 Byte groß. Geolokalisierungsdaten rund 6 Byte. Bei einer Übermittlung alle 15 Minuten ergibt sich daraus für jedes angebundene Gerät ein Datenvolumen von lediglich rund 70 Kilobyte für ein ganzes Jahr. Früher lohnte es sich nicht, über solche Lösungen auch nur nachzudenken: In Zeiten, wo eine SMS noch 10 Cent kostete, hätten sich hieraus jährliche Übertragungskosten von mehr als 3.500 Euro pro Device ergeben (0,1 € x 4 x 24 x 365= 3504,- €) – ein Vielfaches dessen, was die wöchentliche Onlinebestellung von Lebensmitteln kostet. Lieferkostenfrei geht das heute nämlich schon ab rund 50 Euro. Idealerweise liegen die Übertragungskosten deshalb quasi bei Null, denn nur so kann eine engmaschige Datenübermittlung an Blockchains oder sonstige Dokumentationssysteme ohne zu hohen Kostenaufwand installiert werden.

Neue Netze für die IoT-Sensoren

Nun gibt es mittlerweile auch Tarife zur M2M Kommunikation über Mobiltelefonie. Doch auch diese muss man verwalten, was bei hunderten oder gar tausenden Behältern sehr aufwendig wird. Außerdem müssten auch die Investitionskosten drastisch sinken, denn 5 Euro für eine SIM-Integration lohnt den Investitionsaufwand nicht – so gern man diese Daten auch in die Blockchain schreiben würde. Der Markt fordert deshalb bezahlbare Lösungen. Die IoT-Anbindung muss also deutlich günstiger werden. Mit innovativen Übertragungs-Netzen, die verschiedene Anbieter im Bereich der neu entstehenden IoT-Anbindung derzeit vorantreiben, nähern wir uns diesem Ziel mit großen Schritten und das ist auch gut so, denn Blockchain-Technologie umfassend im Tracking & Tracing zu nutzen, ist zu allererst eine Frage des Preises.

Hohe Reichweite durch Ultra-Schmalband Netz

Ein kosteneffizientes IoT-Netz ist das Low Power Wide Area Netzwerk Sigfox, das sich weltweit im Ausbau befindet und in Deutschland bis Ende 2018 voraussichtlich rund 85% Netzabdeckung erreichen wird. Ein Modul kostet rund 2 Euro und für Einmalverbindungen wurden bereits Lösungen vorgestellt, die für rund 20 Cent zur Verfügung gestellt werden sollen. Warum ist dieses Netz aber so günstig? Es verwendet nicht das lizenzierte Mobilfunknetz, sondern das weltweit lizenzfreie Ultra-Schmalband – in Deutschland liegt das im Frequenzbereich zwischen 868,13 und 869,525 MHz. Insofern mussten die weltweiten Betreiber dieses Netzes keine Lizenzen ersteigern. Das Netz selbst benötigt auch nicht so viele Basisstationen, wie Mobilfunknetze. Die Zellen erreichen in Städten eine Reichweite von 3-5 Kilometern, auch durch Wände hindurch und bis in den tiefsten Keller. Über Land steigt die Reichweite auf rund 30 bis 50 Kilometer. Über See hat man schon tausend Kilometer und mehr gemessen, sodass man bei entsprechendem Netzausbau über Satellitentechnik zukünftig wahrscheinlich auch Offshore-Kühlcontainer live tracken kann. Eutelsat will dies auf jeden Fall evaluieren und hat deshalb eigens einen erdnahen Orbit-Satelliten mit dieser Technik bestückt, der in 500 bis 600 km Höhe seine Bahnen ziehen wird.

Kostengünstiger Betrieb

Zudem ist auch die Verbindung zu den Basisstationen weniger komplex, da es keinen Handshake gibt und gesendete Daten ähnlich wie ein Radioteleskop empfangen werden. Dadurch fallen auch die Anforderungen für die smarten Sensoren entsprechend niedriger aus. Mit zunehmendem Ausbau des Netzes werden die Kosten noch weiter sinken. Verbindungsentgelte muss der Anwender zudem nicht beim Netzbetreiber bezahlen. Er zahlt vielmehr den Preis für sein Device und die Bereitstellung der Cloud App. Lediglich der Devicehersteller bezahlt die Kosten für das Datenvolumen bereits beim Kauf der ID des Devices. Alles kann also auf einen schlanken, kostengünstigen Betrieb solcher Services ausgelegt werden.

Auch Einmalverbindungen für Gebinde

Logistik- und Gebindeanbieter arbeiten derzeit intensiv daran, ihre Mehrweg-Paletten, -Boxen und -Ladungsträger mit dieser Technologie auszurüsten, was ein viel feingliedrigeres Trackings & Tracing ermöglicht. Man kann es auch Tracking & Tracing 2.0 nennen. Dabei wird es aber nicht bleiben.

Sogar Tracking & Tracing 3.0 ist im Kommen: Es wird nämlich in Kürze eine Logik verfügbar, die einzig beim Öffnen eines Gebindes eine Meldung absetzen kann. Also Einmalverbindungen zur Blockchain für Einwegdevices wie beispielsweise Umverpackungen. Und diese Verbindungslogik zum Netz soll dann nur noch rund 20 Cent kosten. Das Netz kann deshalb den Einsatz von Blockchains beschleunigen, da die Sendungsverfolgung extrem günstig und sicher wird.

Für Politiker und Journalisten scheint es wenig zu geben, was Digitalisierung nicht ist. Es wird von Revolution gesprochen und davon, dass man sich nicht abhängen lassen darf. Als Land, als Firma und als Einzelperson. Ich möchte die Gelegenheit dieses Artikels nutzen und ein paar generelle Erfahrungen in diesem Umfeld teilen. Sozusagen ein kurzer Bericht von der Front.

Evolution statt Revolution

Generell möchte ich festhalten, dass die „Digitalisierung“ nichts ist, was plötzlich und unerwartet an unsere Tür geklopft hat. Es gab und gibt keine Hand Gottes, die die Digitalisierung auf die Erde entlässt und aus dem Off zu uns spricht: Nun gehet hin und machet wie euch befohlen. Sondern wir haben ein technologisches Umfeld, das sich ständig weiterentwickelt. Aus Karteikarten wird ein ERP-System. Aus zwei Info-Terminals im Lager werden hundert. Aus physisch ausgedruckten Komissionieranweisungen werden Push-Nachrichten auf dem Handheld. Aus einem einfachen Einlagerungsalgorithmus wird künstliche Intelligenz, die heute schon weiß, dass ein Kunde in drei Wochen einen Artikel bestellen wird, bevor er das selbst weiß. Aber das ist alles bei Licht betrachtet keine Revolution, sondern lediglich ein konsequentes Weiterdenken des Bestehenden, flankiert von fortschreitender Technologie, insbesondere Prozessorgeschwindigkeit, die all das erst möglich macht. Ein Ende dieser kontinuierlichen (Weiter-)Entwicklung ist derzeit nicht in Sicht.

Die Tatsache, dass Digitalisierung meiner Meinung nach eher Evolution als Revolution ist, erfordert aber trotzdem Maßnahmen. In Kundenprojekten zeigt sich sehr häufig, dass ein bestimmter Einstieg in die Evolution der Digitalisierung ganz besonders vielversprechend, aber vielleicht gar nicht so offensichtlich ist: Nämlich die Konzentration auf den Nutzer. Es geht also gar nicht als Erstes um die Cloud, KI oder das Verbauen von hunderten Sensoren in Maschinen, sondern einfach mal als erstes um die Menschen, die in diesem Umfeld arbeiten. Und im Rahmen dieser Nutzerzentrierung lassen sich zwei Hauptgebiete identifizieren: Die User, die möglichst effizient ihr Tagesgeschäft machen wollen; im Lager, an der Stanzmaschine oder im Büro. Und als Zweites die User, die sich Prozesse ausdenken und umsetzen.

Potentiale der jungen Generation nutzen

Betrachten wir die erste Gruppe der ganz normalen Maschinenbediener, Komissionierer und Vorarbeiter. Wenn diese Menschen morgens das Werkstor passieren und ihr iPhone im Spint verstauen, verstauen sie auch den einfachen Zugang zu Informationen und die einfache und intuitive Bedienung von Apps gleich mit. Warum muten wir solchen Leuten eine SAP-Maske zu, bei der sie für eine Bestandskorrektur viel länger brauchen als für die Aufnahme eines Videos oder die Recherche eines Wikipedia-Artikels? Warum verweigern wir ihnen aktuelle Informationen zum Auftragsfortschritt und zum Zustand ihrer Firma? Warum muten wir jungen Leuten zu, dass sie zum Weiterscrollen einer Liste tausend mal pro Tag die Maus in die Hand nehmen müssen, wenn sie seit ihrer jüngsten Kindheit das ganz anders kennen. Das ganze Potenzial an Effizienz und Eigenantrieb kommt zum Erliegen. Wer das zulässt, braucht meine Erachtens mit KI und Sensoren gar nicht erst anzufangen. 

Nun zur nächsten Gruppe: Diejenigen, die sich diese Prozesse ausdenken. Es dürfte allen klar sein, dass ein klassisches Wasserfalldenken schon vor Jahren ausgedient hat. Sich hinsetzen und erst einmal alle fragen, alle mitdiskutieren lassen und dann im Rahmen eines politisch korrekten Minimalkonsenses in einer endlos langen Phase der Umsetzung etwas bauen, was bei Fertigstellung schon wieder veraltet ist. Das ist das genaue Gegenteil von dem, auf was junge High Potentials Lust haben. Hippe Startups in Berlin werden aber ihre Anziehungskraft verlieren, wenn der Mittelständler aus Pforzheim eine Arbeitsumgebung schafft, die das Prädikat „innovativ“ wirklich verdient. Sich Dinge ausdenken, prototypisch ausprobieren und im Erfolgsfall verfeinern. Das ist es, was die jungen Leute reizt und mir ist in unseren Kundenprojekten noch nie jemand begegnet, der aus einem funktionieren Prototyp mit den richtigen Tools und Methoden nicht tiefe, persönliche Genugtuung gezogen hätte.

Fazit

Zusammenfassend möchte ich an dieser Stelle nochmal auf die Idee der echten Nutzerzentrierung hinweisen: Für diejenigen, die im Tagesgeschäft die Arbeit machen genauso wie für die, deren Aufgabe die Prozessgestaltung ist. Unter dieser Prämisse verliert das Gespenst der Digitalisierung seinen Schrecken und ermöglicht einen relativ entspannten Einstieg, vorausgesetzt natürlich der Wille ist vorhanden. So kann Digitalisierung in der Praxis funktionieren.